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玉环明哲液压工具有限公司
19
2023
-
04
弹性体材料和环氧树脂橡塑制品的成型
作者:
弹性树脂成型（ERM）是20世纪80年代在欧美兴起的一种新技术应用。它使用柔性材料（开孔聚氨酯泡沫）作为芯板，并渗透到环氧树脂浆中。这种含泡沫的环氧树脂浆体留在成型良好的ERM原料中间。泡沫塑料降低了ERM制造的商品的相对密度，提高了冲击强度和刚度，因此可以视为通过压制形成的复合结构商品。
ERM与SMC一样，是一种模压块橡胶塑料产品，但它具有复合结构，因此比SMC具有更好的特性：
重量轻：ERM比毛毡和SMC制成的产品轻30%以上；
ERM产品的比刚度优于SMC、铝和钢制成的产品；
高冲击强度：在相同的补强材料含量下，ERM的冲击强度远高于SMC；
物理力学性能高：在增强材料含量相同的情况下，ERM产品的物理力学性能优于SMC产品；
投资成本低：ERM成型单元比SMC成型单元简单，ERM产品的成型压力比SMC产品低约10倍。因此，可以使用低吨位压力机和低强度材料模具生产ERM产品，从而减少建设投资。
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ERM产品的生产过程分为两个全过程：ERM生产和ERM产品形成：
ERM生产工艺ERM原料均为短切毡，连续纤维毡织物毡和各种无纺布（例如，由玻璃纤维、碳纤维材料和芳纶纤维制成的各种热固性树脂和热固性树脂。生产过程如下：首先，将调整好的环氧树脂浆浸入ERM单元的开口发泡聚氨酯中，用刮刀将环氧树脂粘在泡沫上，用滚筒将环氧树脂浆挤出泡沫孔中，然后复合双层泡沫塑料在一起。最后在左右两侧铺设玻璃纤维毡或其他无纺布，制成ERM夹层原料，切割成合适的规格，并储存。
ERM产品生产工艺与其他热固性成型材料（玻璃纤维布或毛毡预浸料、SMC等）相比，ERM产品生产过程需要在热压条件下固化成型，但成型压力远小于SMC，约为SMC成型压力的1/10，范围为0.5-0.7MPa。
目前，ERM技术广泛应用于汽车工业材料和轻量化工程建筑复合材料领域。由于夹层结构材料的特性，ERM适用于生产大型结构、各种轻质面板、活动房屋、雷达罩、车门等复合材料部件。汽车行业的主要产品包括行李拖车、后盖、汽车仪表板、保险杠、车门、地板等。
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